Industrijski kontroleri: proizvođači, uređaji, principi rada, primjena

Učinkovitost suvremenih proizvodnih pogona u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti organizacije rada automatiziranih sustava. Suština nije samo u minimiziranju rada radnika, već iu optimizaciji logističkih funkcionalnih procesa. Koherentna i ispravna postavka automatizacije omogućuje vam da potrošite manje resursa, održavajući optimalnu stopu proizvodnje i odgovarajuću razinu kvalitete proizvoda. Računati na takav učinak moguće je samo ako u upravljanju radom uključuje pravilno odabrane industrijske regulatore za automatske sustave. To je obvezna komponenta bilo kojeg programiranog kompleksa kroz koji se odvija interakcija pojedinih elemenata proizvodnje.


Opće informacije o regulatoru

U industriji, kontroleri se nazivaju uređaji koji djeluju kao zapovjedno središte u odnosu na servisiranu opremu s načelom automatske kontrole. Funkcija takvih uređaja nije bez povratne sprege, koja se temelji na senzorima, prikupljajući tu ili onu informaciju o procesu rada. Na temelju primljenih informacija, industrijski kontrolori razvijaju naredbe za preusmjeravanje, čime upravljaju pouzdanim sustavima. Pokrivenost jednog procesora može biti različita. U pravilu, moderni modeli omogućuju istovremenu obradu signala od 200-250 jedinica opreme, te im također šalju signale s postavkama radnih parametara. Važno razlikovanje kontrolera usadašnje značenje je sposobnost funkcioniranja s obradom podataka u programskom modu, to jest ozbiljno odstupanje od načela jednostrane logike, koja je radila na automatiziranim proizvodnim linijama prethodnih generacija.


Uređaj

Osnova se sastoji od procesora modularnog programabilnog tipa, koji je dopunjen velikim popisom pomoćnih sustava i komponenti. Osnovni elementi glavnog podsustava uključuju ulazne /izlazne module, komunikacijska sredstva, setove senzora, uređaje za pohranu i upravljačke ploče. Na manje module, koji, međutim, rijetko priznaju značaj gore navedenih komponenti, uključuju se preventivni sustavi, termoregulatori, zaslon i tipkovnica, kao i najnoviji kompleksi za organiziranje mrežnog prijenosa podataka. Zajedno s ovim uređajem industrijski regulator ne može bez uključivanja inženjerskih sustava koji mogu osigurati opremu za hlađenje i, ako je potrebno, njegovo grijanje. S obzirom na skup senzora, njihov sastav u cijelosti ovisi o objektu na kojem se sustav koristi. To mogu biti detektori protoka vode ili plina, mjerači energije, pa čak i senzori pokreta.

Načelo rada

Kada se uspostavi modularna struktura i započne proizvodni proces, započinje registracija radnih parametara. Kao što je već navedeno, sustav može uzeti u obzir stotine indikatora, uspoređujući ih s vrijednostima programa. Kao rezultat ove usporedbekontrolor donosi odluke za tim. Na primjer, ako tehnologija dopušta hidrauličnom rezaču da radi na temperaturi koja nije niža od 0 stupnjeva, oprema će dati naredbu za zaustavljanje procesom ako termometar pokazuje vrijednost ispod dopuštene vrijednosti. Na istom sustavu postoje i drugi industrijski kontroleri. Princip rada također uključuje složenije algoritme za donošenje odluka. Na primjer, može se uzeti u obzir na desetke pokazatelja koji utječu na rad jedne lokacije ili određene jedinice opreme. Također u procesu rada, sustav prati vlastite radne parametre, uključujući parametre napajanja.

Primjena industrijskih regulatora

Takva se oprema koristi u različitim sferama, a ne samo u proizvodnji. No, glavni pravci su metalurgija, kemijska industrija, proizvodnja nafte, prerađivačka industrija, itd. Na primjer, metalurške kombinacije uz pomoć automatskih kontrolnih preša, tokarilica, istih rezbara i brusnih postrojenja, koji podliježu visokim zahtjevima u pogledu točnosti rezultat. U kemijskoj industriji, industrijski kontrolori kontroliraju proces miješanja tvari, doziranja i čišćenja. Osim toga, sredstva logičkog programiranja učinkovito se prikazuju kao dio sigurnosnih kompleksa osiguranja. Konkretno, kontroleri kontroliraju funkcije signalizacije, sigurnosne točke, zaštitne pregrade i vrata automatiziranim pogonom. Sada je vrijedno pobliže pogledati proizvođače suvremenih kontrolera i značajke koje su u njimaponudio.

OVEN kontroleri

OVEN razvija automatizirane kontrole za industrijski segment od 2005. godine, poštujući načela funkcionalnosti, ergonomije i pouzdanosti. Važna značajka tih uređaja je početna implementacija na snažnom hardverskom resursu, dopunjena opsežnim softverskim mogućnostima. Što se tiče drugog aspekta, ruski industrijski kontroleri OIV-a djeluju u softverskom okruženju CoDeSys od njemačkih razvojnih inženjera. S gledišta djelovanja, ova oprema je pogodna za mogućnost proširenja komponente, što je čini univerzalnom, kao i uključivanje u kompleks najnovijih sredstava komunikacijske interakcije.

Segnetici kontrolora

Još jedna domaća tvrtka koja se bavi razvojem segmenta industrijskih kontrolera. Trenutno stručnjaci tvrtke "Segnethix" nude nekoliko rješenja za različite kategorije korisnika. Osnovna serija SMH2010 uključuje panela univerzalnih alata za automatizaciju koji su optimalno prilagođeni za uporabu u stambenoj i komunalnoj industriji. S druge strane, proizvodnja industrijskih kontrolera u kapacitetima ove tvrtke također se fokusira na visoko specijalizirane zadatke. Primjerice, Pixel uređaji posebno su dizajnirani za upravljanje ventilacijskim sustavom. Postoje zbirke i sofisticiraniji modeli kontrolera koji se mogu uspješno primijeniti na području automatizacije tehnoloških procesa na velikim proizvodnim linijama.

KontroleriAdvantech

Obećavajući proizvođač koji se usredotočuje na razvoj internih logičkih procesa između kontrolora komponenti. U ovom trenutku u ponudi tvrtke nalaze se dva kompleksa - APAX i ADAM. U prvoj se koristi otvorena arhitektura, čija platforma objedinjuje funkcije obrade i upravljanja informacijama. Komunikacijska sredstva omogućuju širenje komponenti, što čini sustav fleksibilnim u svojoj primjeni. Obitelj ADAM također nudi napredne kontrolne uređaje za upravljanje i neke dodatke. Konkretno, sustav je opremljen determinističkim ulazom /izlazom, pričuvnim izvorima napajanja i optimiziranom memorijom.

Zaključak

Najjednostavniji automatizirani proizvodni sustavi postupno su se razvili u složene višenamjenske uređaje. Danas proizvođači industrijskih regulatora postavljaju novi poredak, koji će morati poboljšati učinkovitost upravljanja procesima u različitim područjima. Među najvažnijim područjima može se istaknuti poboljšanje komunikacijskih veza, optimizacija opskrbe energijom i prijelaz na pouzdanije elementne platforme. U isto vrijeme, domaći programeri praktički ne zaostaju za inozemnim stručnjacima, nudeći potpuno konkurentna rješenja suvremene razine.

Povezane publikacije